กระบวนการกลั่นน้ำมันพืช: ลอกกาวในน้ำ
รายละเอียดสินค้า
กระบวนการลอกกาวในโรงกลั่นน้ำมันคือการขจัดสิ่งสกปรกจากเหงือกในน้ำมันดิบด้วยวิธีการทางกายภาพหรือทางเคมี และเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการกลั่น/ทำให้บริสุทธิ์ของน้ำมันหลังจากการกดสกรูและการสกัดด้วยตัวทำละลายจากเมล็ดพืชน้ำมัน น้ำมันดิบส่วนใหญ่ประกอบด้วยไตรกลีเซอไรด์และไม่ใช่ไตรกลีเซอไรด์เพียงเล็กน้อยองค์ประกอบที่ไม่ใช่ไตรกลีเซอไรด์รวมถึงฟอสโฟลิปิด โปรตีน เฉื่อยและน้ำตาลจะทำปฏิกิริยากับไตรกลีเซอไรด์เพื่อสร้างคอลลอยด์ ซึ่งเรียกว่าสิ่งสกปรกจากเหงือก
สิ่งสกปรกจากเหงือกไม่เพียงส่งผลต่อความเสถียรของน้ำมันเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อผลของกระบวนการกลั่นน้ำมันและการแปรรูปในระดับลึกด้วยตัวอย่างเช่น น้ำมันที่ไม่มีการลอกกาวจะเกิดเป็นน้ำมันอิมัลซิไฟเออร์ได้ง่ายในกระบวนการกลั่นที่เป็นด่าง ซึ่งจะเพิ่มความยากในการทำงาน การสูญเสียการกลั่นน้ำมัน และการใช้วัสดุเสริมในกระบวนการกำจัดสี น้ำมันที่ไม่ลอกกาวจะเพิ่มการใช้สารดูดซับและลดประสิทธิภาพในการเปลี่ยนสีดังนั้นการขจัดหมากฝรั่งจึงเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการกลั่นน้ำมันก่อนการขจัดคราบน้ำมัน การทำให้สีน้ำมันลดลง และการกำจัดกลิ่นของน้ำมัน
วิธีการเฉพาะของการลอกกาว ได้แก่ การลอกกาวแบบไฮเดรต (การลอกกาวด้วยน้ำ) การลอกกาวด้วยการกลั่นกรด วิธีการกลั่นสารอัลคาไล วิธีการดูดซับ วิธีการอิเล็กโตรพอลิเมอไรเซชันในกระบวนการกลั่นน้ำมันที่บริโภคได้ วิธีการที่ใช้กันมากที่สุดคือการลอกกาวจากน้ำ ซึ่งสามารถสกัดฟอสโฟลิปิดที่ให้ความชุ่มชื้นและฟอสโฟลิปิดที่ไม่ให้ความชุ่มชื้นได้ ในขณะที่ฟอสโฟลิปิดที่เหลือจะต้องถูกกำจัดออกด้วยการขจัดกาวสำหรับการกลั่นด้วยกรด
1. หลักการทำงานของการลอกกาวแบบน้ำ (water degumming)
น้ำมันดิบจากกระบวนการสกัดด้วยตัวทำละลายประกอบด้วยส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟอสโฟลิปิด ซึ่งจำเป็นต้องถูกกำจัดออกจากน้ำมันเพื่อให้สามารถตกตะกอนและตกตะกอนน้อยที่สุดระหว่างการขนส่งน้ำมันและการเก็บรักษาในระยะยาวสิ่งเจือปนของเหงือกเช่นฟอสโฟลิปิดมีลักษณะเป็นน้ำก่อนอื่น คุณสามารถกวนและเติมน้ำร้อนหรือสารละลายอิเล็กโทรไลต์ในน้ำจำนวนหนึ่ง เช่น เกลือและกรดฟอสฟอริกลงในน้ำมันดิบที่ร้อนหลังจากช่วงเวลาหนึ่งของปฏิกิริยา สิ่งสกปรกจากเหงือกจะถูกควบแน่น ลดลง และขจัดออกจากน้ำมันในกระบวนการลอกกาวแบบไฮเดรท สิ่งสกปรกส่วนใหญ่เป็นฟอสโฟลิปิด เช่นเดียวกับโปรตีนสองสามชนิด กลีเซอรีล ไดกลีเซอไรด์ และเมือกยิ่งไปกว่านั้น หมากฝรั่งที่สกัดออกมายังสามารถนำไปแปรรูปเป็นเลซิตินสำหรับอาหาร อาหารสัตว์ หรือเพื่อการใช้งานทางเทคนิค
2. กระบวนการลอกกาวไฮเดรท (water degumming)
กระบวนการลอกกาวในน้ำเกี่ยวข้องกับการเติมน้ำลงในน้ำมันดิบ ให้ความชุ่มชื้นแก่ส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้ จากนั้นจึงนำส่วนประกอบส่วนใหญ่ออกด้วยการแยกสารโดยใช้แรงเหวี่ยงเฟสเบาหลังการแยกสารด้วยแรงเหวี่ยงคือน้ำมันที่ลอกกาวโดยหยาบ และเฟสหนักหลังการแยกด้วยแรงเหวี่ยงคือการรวมกันของน้ำ ส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้ และน้ำมันที่กักเก็บ ซึ่งเรียกรวมกันว่า "เหงือก"น้ำมันที่ลอกกาวออกโดยดิบจะถูกทำให้แห้งและทำให้เย็นลงก่อนส่งไปยังการจัดเก็บเหงือกจะถูกสูบกลับเข้าไปในอาหาร
ในโรงงานกลั่นน้ำมัน เครื่องลอกกาวแบบไฮเดรทสามารถทำงานร่วมกับเครื่องขจัดกรดออกของน้ำมัน เครื่องกำจัดสี และเครื่องกำจัดกลิ่น และเครื่องเหล่านี้เป็นองค์ประกอบของสายการผลิตการทำให้บริสุทธิ์ด้วยน้ำมันสายการชำระล้างแบ่งออกเป็นประเภทต่อเนื่อง ประเภทกึ่งต่อเนื่อง และประเภทต่อเนื่องเต็มที่ลูกค้าสามารถเลือกแบบได้ตามกำลังการผลิตที่ต้องการ: โรงงานที่มีกำลังการผลิต 1-10t ต่อวันเหมาะสำหรับการใช้อุปกรณ์แบบต่อเนื่อง, 20-50t ต่อวันโรงงานเหมาะสำหรับการใช้อุปกรณ์แบบกึ่งต่อเนื่อง, การผลิต มากกว่า 50 ตันต่อวันเหมาะสำหรับการใช้อุปกรณ์ประเภทต่อเนื่องอย่างเต็มที่ชนิดที่ใช้กันมากที่สุดคือสายการผลิตลอกกาวไฮเดรตแบบไม่ต่อเนื่อง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ปัจจัยหลักของการลอกกาวแบบใช้น้ำ (Water degumming)
3.1 ปริมาณน้ำที่เติม
(1) ผลกระทบของการเติมน้ำต่อการตกตะกอน: ปริมาณน้ำที่เหมาะสมสามารถสร้างโครงสร้างไลโปโซมหลายชั้นที่เสถียรได้น้ำที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การให้ความชุ่มชื้นที่ไม่สมบูรณ์และการตกตะกอนคอลลอยด์ที่ไม่ดีน้ำที่มากเกินไปมักจะก่อตัวเป็นน้ำกับน้ำมัน ซึ่งแยกสิ่งสกปรกออกจากน้ำมันได้ยาก
(2) ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณน้ำที่เติม (W) และปริมาณกาก (G) ในอุณหภูมิการทำงานที่ต่างกัน:
ความชุ่มชื้นที่อุณหภูมิต่ำ (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
การให้น้ำที่อุณหภูมิปานกลาง (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)ก |
ความชุ่มชื้นที่อุณหภูมิสูง (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3.5)G |
(3) การทดสอบตัวอย่าง: สามารถกำหนดปริมาณน้ำที่เติมที่เหมาะสมได้จากการทดสอบตัวอย่าง
3.2 อุณหภูมิในการทำงาน
อุณหภูมิการทำงานโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับอุณหภูมิวิกฤต (เพื่อการตกตะกอนที่ดีขึ้น อุณหภูมิการทำงานอาจสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤตเล็กน้อย)และอุณหภูมิการทำงานจะส่งผลต่อปริมาณน้ำที่เติมเมื่ออุณหภูมิสูง ปริมาณน้ำมาก มิฉะนั้น จะมีขนาดเล็ก
3.3 ความเข้มข้นของเวลาในการผสมน้ำและปฏิกิริยา
(1) ความชุ่มชื้นที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน: การตกตะกอนของเหงือกเป็นปฏิกิริยาที่ต่างกันที่ส่วนต่อประสานอันตรกิริยาเพื่อสร้างสถานะอิมัลชันน้ำน้ำมันและน้ำที่เสถียร การผสมเชิงกลของส่วนผสมสามารถทำให้หยดกระจายตัวได้เต็มที่ การผสมเชิงกลจะต้องเข้มข้นขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปริมาณน้ำที่เติมมากและมีอุณหภูมิต่ำ
(2) ความเข้มข้นของการผสมความชุ่มชื้น: เมื่อผสมน้ำมันกับน้ำ ความเร็วในการกวนคือ 60 รอบ/นาทีในช่วงเวลาของการเกิดตะกอน ความเร็วในการกวนคือ 30 รอบ/นาทีเวลาตอบสนองของการผสมน้ำคือประมาณ 30 นาที
3.4 อิเล็กโทรไลต์
(1) อิเล็กโทรไลต์หลายชนิด: เกลือ สารส้ม โซเดียมซิลิเกต กรดฟอสฟอริก กรดซิตริก และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจาง
(2) หน้าที่หลักของอิเล็กโทรไลต์:
ก.อิเล็กโทรไลต์สามารถทำให้ประจุไฟฟ้าของอนุภาคคอลลอยด์เป็นกลางและทำให้อนุภาคคอลลอยด์ตกตะกอน
ข.เพื่อแปลงฟอสโฟลิปิดที่ไม่เติมน้ำให้เป็นฟอสโฟลิปิดไฮเดรต
ค.สารส้ม: สารช่วยตกตะกอนสารส้มสามารถดูดซับเม็ดสีในน้ำมันได้
ง.เพื่อคีเลตด้วยไอออนของโลหะแล้วเอาออก
อีเพื่อส่งเสริมการตกตะกอนคอลลอยด์อย่างใกล้ชิดและลดปริมาณน้ำมันของ flocs
3.5 ปัจจัยอื่นๆ
(1) ความสม่ำเสมอของน้ำมัน: ก่อนให้ความชุ่มชื้น ควรกวนน้ำมันดิบให้ทั่วเพื่อให้คอลลอยด์กระจายอย่างเท่าเทียมกัน
(2) อุณหภูมิของน้ำที่เติม: เมื่อเติมน้ำ อุณหภูมิในการเติมน้ำควรเท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิน้ำมันเล็กน้อย
(3) เพิ่มคุณภาพน้ำ
(4) เสถียรภาพในการทำงาน
โดยทั่วไป พารามิเตอร์ทางเทคนิคของกระบวนการลอกกาวจะพิจารณาจากคุณภาพของน้ำมัน และพารามิเตอร์ของน้ำมันต่างๆ ในกระบวนการลอกกาวจะต่างกันหากคุณมีความสนใจในการกลั่นน้ำมัน โปรดติดต่อเราพร้อมคำถามหรือแนวคิดของคุณเราจะจัดวิศวกรมืออาชีพของเราเพื่อปรับแต่งสายน้ำมันที่เหมาะสมซึ่งมีอุปกรณ์กลั่นน้ำมันที่เหมาะสมกับคุณ