เครื่องกดน้ำมันงา
บทนำมาตรา
สำหรับวัสดุที่มีปริมาณน้ำมันสูง เมล็ดงาจะต้องเตรียมการก่อน จากนั้นจึงนำเค้กไปที่เวิร์คช็อปการสกัดด้วยตัวทำละลาย น้ำมันไปที่การกลั่น ในฐานะที่เป็นน้ำมันสลัด มันถูกใช้ในมายองเนส น้ำสลัด ซอส และน้ำหมัก ในฐานะที่เป็นน้ำมันปรุงอาหารจึงใช้ทอดทั้งในเชิงพาณิชย์และในครัวเรือน
สายการผลิตน้ำมันงา
รวมไปถึง: การทำความสะอาด ---- การกด ---- การกลั่น
1. การทำความสะอาด (การบำบัดล่วงหน้า) สำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
สำหรับกระบวนการทำความสะอาดสำหรับสายการผลิตงา นั้นรวมถึงการทำความสะอาด การแยกแม่เหล็ก เกล็ด ปรุง ทำให้นิ่ม และอื่นๆ ทุกขั้นตอนได้เตรียมไว้สำหรับโรงงานรีดน้ำมัน
2. การอัดขึ้นรูปสำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
หลังจากทำความสะอาด (เตรียมการ) งาจะเข้าสู่กระบวนการอัด สำหรับงานั้น มีเครื่องปั้มน้ำมันอยู่ 2 แบบ คือ เครื่องปั้มน้ำมันแบบสกรู และเครื่องปั้มน้ำมันไฮดรอลิก เราสามารถออกแบบโรงปั้มตามความต้องการของลูกค้าได้
3. การแปรรูปสำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
เมื่อกดแล้วจะได้น้ำมันงาดิบแล้วนำไปกลั่นที่โรงกลั่น
ผังงานของการแปรรูปการกลั่นคือน้ำมันงาดิบ - ลอกกาวและกำจัดกรด - กำจัดสีและกำจัดกลิ่น - กำจัดกลิ่น --- น้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่นแล้ว
การแนะนำเครื่องกลั่นน้ำมันงา
การทำให้เป็นกลาง: น้ำมันดิบจะถูกส่งออกโดยปั๊มป้อนน้ำมันจากถังน้ำมัน จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำมันดิบเพื่อนำความร้อนบางส่วนกลับมาหลังจากการสูบจ่าย จากนั้นจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการโดยเครื่องทำความร้อน หลังจากนั้น น้ำมันจะถูกผสมกับกรดฟอสฟอริกที่มิเตอร์หรือกรดซิตริกจากถังฟอสเฟตในส่วนผสมของก๊าซ (M401) จากนั้นจึงเข้าสู่ถังปรับสภาพ (R401) เพื่อทำให้ฟอสโฟลิปิดที่ไม่สามารถให้น้ำได้ในน้ำมันเปลี่ยนเป็นฟอสโฟลิปิดที่สามารถให้น้ำได้ เพิ่มอัลคาไลเพื่อทำให้เป็นกลาง และปริมาณอัลคาไลและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันดิบ น้ำมันที่เป็นกลางจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ (90°C) ผ่านเครื่องทำความร้อน ซึ่งเหมาะสำหรับการแยกสารแบบแรงเหวี่ยงเพื่อกำจัดฟอสโฟลิพิด FFA และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในน้ำมันดิบ จากนั้นน้ำมันจะเข้าสู่กระบวนการซัก
การซัก: ยังคงมีสบู่อยู่ประมาณ 500ppm ในน้ำมันที่ทำให้เป็นกลางจากตัวแยก หากต้องการเอาสบู่ที่เหลือออก ให้เติมน้ำร้อนประมาณ 5~8% ลงในน้ำมัน โดยมีอุณหภูมิของน้ำสูงกว่าน้ำมันทั่วไป 3~5 ℃ เพื่อให้ได้ผลการซักที่เสถียรยิ่งขึ้น ให้เติมกรดฟอสฟอริกหรือกรดซิตริกเมื่อซัก น้ำมันและน้ำที่ผสมซ้ำในเครื่องผสมจะถูกทำให้ร้อนถึง 90-95°C โดยเครื่องทำความร้อน จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องแยกการซักเพื่อแยกสบู่ที่เหลือและน้ำส่วนใหญ่ น้ำที่มีสบู่และน้ำมันจะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำมันเพื่อแยกน้ำมันออกจากน้ำ จับน้ำมันจากภายนอกเพิ่มเติม และน้ำเสียจะถูกส่งไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย
ขั้นตอนการอบแห้งแบบสุญญากาศ: ยังมีความชื้นในน้ำมันจากตัวแยกการซัก และความชื้นจะส่งผลต่อความเสถียรของน้ำมัน ดังนั้นควรส่งน้ำมันที่อุณหภูมิ 90°C ไปยังเครื่องทำแห้งแบบสุญญากาศเพื่อขจัดความชื้น จากนั้นน้ำมันที่ขาดน้ำจะเข้าสู่กระบวนการเปลี่ยนสี สุดท้ายให้สูบน้ำมันแห้งออกโดยใช้ปั๊มกระป๋อง
กระบวนการลดสีการกลั่นอย่างต่อเนื่อง
หน้าที่หลักของกระบวนการเปลี่ยนสีคือการขจัดเม็ดสีน้ำมัน เม็ดสบู่ที่ตกค้าง และไอออนของโลหะ ภายใต้แรงดันลบ วิธีการผสมเชิงกลร่วมกับการผสมไอน้ำจะช่วยปรับปรุงผลการเปลี่ยนสีได้
น้ำมันที่ลอกกาวออกจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนก่อนเพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (110°C) จากนั้นจึงไปที่ถังผสมดินฟอกขาว ดินฟอกขาวจะถูกส่งจากกล่องฟอกขาวต่ำไปยังถังชั่วคราวโดยลม ดินฟอกขาวจะถูกเติมเข้าไปโดยการสูบจ่ายอัตโนมัติและควบคุมแบบประสานกับน้ำมัน
น้ำมันที่ผสมกับดินฟอกขาวจะล้นเข้าไปในเครื่องกำจัดสีอย่างต่อเนื่อง ซึ่งถูกกวนด้วยไอน้ำที่ไม่ใช้พลังงาน น้ำมันที่ถูกเปลี่ยนสีจะเข้าสู่ตัวกรองใบสำรองสองตัวที่จะกรอง จากนั้นน้ำมันที่กรองแล้วจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำมันที่ถูกเปลี่ยนสีผ่านตัวกรองเพื่อความปลอดภัย ถังเก็บน้ำมันดับสีได้รับการออกแบบให้เป็นถังสุญญากาศโดยมีหัวฉีดอยู่ข้างใน เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันดับสีสัมผัสกับอากาศ และส่งผลต่อค่าเปอร์ออกไซด์และการกลับสี
กระบวนการกำจัดกลิ่นแบบกลั่นอย่างต่อเนื่อง
น้ำมันกำจัดสีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวเพื่อนำความร้อนส่วนใหญ่กลับมาใช้ใหม่ จากนั้นจะถูกส่งต่อไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยไอน้ำแรงดันสูงเพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิกระบวนการ (240-260°C) จากนั้นจึงเข้าสู่หอกำจัดกลิ่น ชั้นบนของหอกำจัดกลิ่นแบบรวมคือโครงสร้างการอัดซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อขจัดส่วนประกอบที่ทำให้เกิดกลิ่น เช่น กรดไขมันอิสระ (FFA) ชั้นล่างสุดเป็นเพลตทาวเวอร์ซึ่งมีจุดประสงค์หลักเพื่อให้บรรลุผลการเปลี่ยนสีแบบร้อนและลดค่าเปอร์ออกไซด์ของน้ำมันให้เป็นศูนย์ น้ำมันจากหอกำจัดกลิ่นจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำความร้อนส่วนใหญ่กลับคืนมาและทำการแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มเติมกับน้ำมันดิบ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่ 80-85°C ผ่านตัวทำความเย็น เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระและสารแต่งกลิ่นที่จำเป็น จากนั้นทำให้น้ำมันเย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50°C แล้วเก็บไว้ สารระเหย เช่น FFA จากระบบกำจัดกลิ่น จะถูกแยกออกโดยตัวจับบรรจุภัณฑ์ และของเหลวที่แยกออกมาคือ FFA ที่อุณหภูมิต่ำ (60-75°C) เมื่อระดับของเหลวในถังชั่วคราวสูงเกินไป น้ำมันจะถูกส่งไปยังถังเก็บ FFA
เลขที่ | พิมพ์ | อุณหภูมิที่ร้อน(℃) |
1 | กระบวนการลดสีการกลั่นอย่างต่อเนื่อง | 110 |
2 | กระบวนการกำจัดกลิ่นแบบกลั่นอย่างต่อเนื่อง | 240-260 |
เลขที่ | ชื่อเวิร์กช็อป | แบบอย่าง | จำนวน | กำลังไฟ (กิโลวัตต์) |
1 | การประชุมเชิงปฏิบัติการกด Extrude | 1T/ชม | 1 ชุด | 198.15 |