สายกดน้ำมันปาล์ม
คำอธิบาย
ปาล์มเติบโตในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แอฟริกา แปซิฟิกใต้ และเขตร้อนบางแห่งในอเมริกาใต้มีถิ่นกำเนิดในแอฟริกา ได้รู้จักกับเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ในต้นศตวรรษที่ 19ต้นปาล์มป่าครึ่งต้นในแอฟริกาเรียกว่า dura และโดยการขยายพันธุ์ พัฒนาเป็นชนิดชื่อ tenera ที่ให้ผลผลิตน้ำมันสูงและเปลือกบางจากทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษที่ผ่านมา ต้นปาล์มที่จำหน่ายในเชิงพาณิชย์เกือบทั้งหมดเป็นเทเนราผลปาล์มสามารถเก็บเกี่ยวได้ตลอดทั้งปี
สำนักงานผลไม้ประกอบด้วยน้ำมันปาล์มและเส้นใย และเมล็ดส่วนใหญ่ประกอบด้วยน้ำมันเมล็ดพืชที่มีคุณค่าสูง Amylum และส่วนประกอบทางโภชนาการน้ำมันปาล์มมีไว้ทำอาหารเป็นหลัก และน้ำมันเมล็ดในปาล์มเป็นน้ำมันสำหรับเครื่องสำอางเป็นหลัก
ข้อกำหนดกระบวนการเทคโนโลยี
น้ำมันปาล์มมีอยู่ในเนื้อปาล์ม เนื้อมีความชื้นสูงและไลเปสเข้มข้นโดยปกติเราใช้วิธีการกดในการผลิตและเทคโนโลยีนี้เป็นผู้ใหญ่มากก่อนกด จะนำพวงผลไม้สดเข้าเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อและนวดเพื่อเตรียมการหลังจากการชั่งน้ำหนัก FFB จะมีการโหลดสายพานลำเลียง FFB โดยการโหลดทางลาด จากนั้น FFB จะถูกลำเลียงไปยังเครื่องฆ่าเชื้อในแนวตั้งFFB จะถูกฆ่าเชื้อในเครื่องฆ่าเชื้อ FFB จะได้รับความร้อนและฆ่าเชื้อหลายครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ไลเปสถูกไฮโดรไลซ์หลังจากฆ่าเชื้อแล้ว FFB จะถูกกระจายแบบมัดสายพานลำเลียงโดยตัวป้อนพวงแบบกลไกและเข้าสู่เครื่องนวดข้าวซึ่งแยกผลปาล์มและมัดมัดเปล่าจะถูกส่งไปยังแท่นโหลดและขนออกไปนอกเขตโรงงานตามเวลาที่กำหนด พวงเปล่าสามารถใช้เป็นปุ๋ยและใช้ซ้ำได้ควรส่งผลปาล์มที่ผ่านเครื่องฆ่าเชื้อและเครื่องนวดแล้วไปที่บ่อหมัก จากนั้นไปที่เครื่องรีดเกลียวแบบพิเศษเพื่อรับน้ำมันปาล์มดิบ (CPO) จากเยื่อกระดาษแต่น้ำมันปาล์มอัดมีน้ำและสิ่งเจือปนอยู่มาก ซึ่งจำเป็นต้องทำให้กระจ่างโดยถังดักทรายและบำบัดด้วยตะแกรงสั่น หลังจากนั้นจะส่ง CPO ไปที่ส่วนบำบัดของสถานีชี้แจงสำหรับเค้กไฟเบอร์เปียกที่ผลิตโดยกดสกรูหลังจากแยกน็อตแล้วจะถูกส่งไปยังโรงต้มเพื่อเผา
เค้กไฟเบอร์เปียกประกอบด้วยไฟเบอร์เปียกและถั่วเปียก ไฟเบอร์ประกอบด้วยน้ำมันและไขมันประมาณ 6-7% และน้ำเล็กน้อยก่อนที่เราจะกดน็อต เราควรแยกน็อตและไฟเบอร์ออกก่อนประการแรก เส้นใยเปียกและน็อตเปียกเข้าสู่สายพานลำเลียงเบรกเกอร์เค้กที่จะแตก และส่วนใหญ่ของไฟเบอร์ควรแยกออกด้วยระบบนิวเมติกไฟเบอร์ depericarperน็อต ไฟเบอร์น้อย และสิ่งสกปรกขนาดใหญ่จะถูกแยกออกเพิ่มเติมโดยดรัมขัดเงาควรส่งน๊อตที่แยกจากกันไปยังถังน๊อตผ่านระบบขนส่งน๊อตลม แล้วจึงนำโรงสีระลอกเพื่อแตกน็อต หลังจากแตก เปลือกและเมล็ดส่วนใหญ่จะถูกแยก โดยระบบแยกผสมแตก และส่วนผสมที่เหลือ ของเมล็ดและเปลือกเข้าระบบแยกอ่างดินเหนียวพิเศษเพื่อแยกพวกเขาหลังจากการประมวลผลนี้ เราจะได้เคอร์เนลบริสุทธิ์ (เนื้อหาเชลล์ในเคอร์เนล <6%) ซึ่งควรส่งไปยังไซโลเคอร์เนลเพื่อทำให้แห้งหลังจากความชื้นแห้งถึง 7% เมล็ดจะถูกลำเลียงไปยังถังเก็บเมล็ดเพื่อจัดเก็บโดยปกติอัตราส่วนความจุของเคอร์เนลแห้งคือ 4%ดังนั้นควรเก็บให้ได้ปริมาณเพียงพอแล้วจึงส่งไปยังโรงสีน้ำมันเมล็ดในปาล์มสำหรับเปลือกที่แยกออกจากกัน ควรลำเลียงไปยังถังพักชั่วคราวของเปลือกเพื่อเป็นเชื้อเพลิงสำรองของหม้อไอน้ำ
หลังจากกรองและถังดักทรายแล้ว น้ำมันปาล์มควรส่งไปยังถังน้ำมันดิบและให้ความร้อน จากนั้นจึงปั๊มถังชี้แจงต่อเนื่องเพื่อแยกน้ำมันบริสุทธิ์ที่ส่งไปยังถังน้ำมันบริสุทธิ์และน้ำมันกากตะกอนที่ส่งไปยังถังกากตะกอน โดยที่ หลังจากที่น้ำมันกากตะกอนควรสูบไปที่เครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อแยกน้ำมันที่แยกจากกันจะเข้าสู่ถังชี้แจงอย่างต่อเนื่องอีกครั้งน้ำมันบริสุทธิ์ในถังน้ำมันบริสุทธิ์ควรถูกส่งไปยังเครื่องกรองน้ำมัน และจากนั้น เข้าสู่เครื่องเป่าสุญญากาศ ในที่สุด น้ำมันแห้งควรสูบถังเก็บ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ความจุ | 1 ตันต่อชั่วโมง | อัตราการสกัดน้ำมัน | 20~22% |
ปริมาณน้ำมันใน FFB | ≥24% | เนื้อหาเคอร์เนลใน FFB | 4% |
เนื้อหาเชลล์ใน FFB | ≥6~7% | ปริมาณไฟเบอร์ใน FFB | 12~15% |
เนื้อหาพวงที่ว่างเปล่าใน FFB | 23% | กดสัดส่วนเค้กใน FFB | 24% |
ปริมาณน้ำมันในพวงเปล่า | 5% | ความชื้นในพวงเปล่า | 63% |
โซลิดเฟสในมัดเปล่า | 32% | ปริมาณน้ำมันในเค้กกด | 6% |
ปริมาณน้ำในเค้กกด | 40% | โซลิดเฟสในเค้กกด | 54 % |
ปริมาณน้ำมันในถั่ว | 0.08 % | ปริมาณน้ำมันในเฟสหนักของเครื่องวัดเปียก | 1% |
ปริมาณน้ำมันบนของแข็งมิเตอร์ | 3.5% | ปริมาณน้ำมันในน้ำทิ้งขั้นสุดท้าย | 0.6% |
ผลไม้ในพวงเปล่า | 0.05% | รวมขาดทุน | 1.5% |
ประสิทธิภาพการสกัด | 93% | ประสิทธิภาพการกู้คืนเคอร์เนล | 93% |
เมล็ดในกระจุกที่ว่างเปล่า | 0.05% | ปริมาณเคอร์เนลในเส้นใยไซโคลน | 0.15% |
เนื้อหาเคอร์เนลใน LTDS | 0.15% | ปริมาณเมล็ดในเปลือกแห้ง | 2% |
ปริมาณเคอร์เนลในเปลือกเปียก | 2.5% |