• Sesame Oil Production Line
  • Sesame Oil Production Line
  • Sesame Oil Production Line

สายการผลิตน้ำมันงา

คำอธิบายสั้น:

สำหรับวัสดุที่มีปริมาณน้ำมันสูง ďźš เมล็ดงา จะต้องมีการกดล่วงหน้า จากนั้นนำเค้กไปที่เวิร์กช็อปการสกัดด้วยตัวทำละลาย น้ำมันไปที่การกลั่นเป็นน้ำมันสลัด ใช้ในมายองเนส น้ำสลัด ซอส และหมักดองใช้เป็นน้ำมันสำหรับทอดทั้งในเชิงพาณิชย์และที่บ้าน


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

บทนำ

สำหรับเมล็ดงาที่มีปริมาณน้ำมันสูงจะต้องมีการกดล่วงหน้า จากนั้นเค้กไปที่การประชุมเชิงปฏิบัติการการสกัดด้วยตัวทำละลาย น้ำมันไปที่การกลั่นเป็นน้ำมันสลัด ใช้ในมายองเนส น้ำสลัด ซอส และหมักดองใช้เป็นน้ำมันสำหรับทอดทั้งในเชิงพาณิชย์และที่บ้าน

สายการผลิตน้ำมันงา
รวมถึง: การทำความสะอาด----การกด----การกลั่น
1. การทำความสะอาด (pre-treatment) สำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
สำหรับกระบวนการทำความสะอาดสำหรับสายการผลิตงานั้น ได้แก่ การทำความสะอาด การแยกสารด้วยแม่เหล็ก เกล็ด การปรุงอาหาร การทำให้นิ่มและอื่น ๆ ทุกขั้นตอนได้เตรียมไว้สำหรับโรงงานกดน้ำมัน

2. การอัดขึ้นรูปสำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
หลังจากทำความสะอาด(พรีทรีตเมนต์) งาจะเข้าสู่กระบวนการกดสำหรับงามีเครื่องกดน้ำมันอยู่ 2 ชนิด เครื่องกดน้ำมันสกรูและเครื่องกดน้ำมันไฮโดรลิค เราสามารถออกแบบโรงรีดตามความต้องการของลูกค้า

3. การกลั่นสำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
หลังจากกด เราก็จะได้น้ำมันงาดิบ จากนั้นน้ำมันก็จะไปโรงกลั่น
ผังงานของการกลั่นคือน้ำมันงาดิบ--การลอกกาวและการกำจัดกรด--Decolorizathin--การกำจัดกลิ่น---น้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่น

แนะนำเครื่องกลั่นน้ำมันงา

การทำให้เป็นกลาง: น้ำมันดิบจะถูกส่งออกโดยปั๊มป้อนน้ำมันจากถังน้ำมัน และถัดไปจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำมันดิบเพื่อนำความร้อนกลับมาบางส่วนหลังจากการสูบจ่าย จากนั้นให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการโดยเครื่องทำความร้อนหลังจากนั้น น้ำมันจะถูกผสมกับกรดฟอสฟอริกแบบมิเตอร์หรือกรดซิตริกจากถังฟอสเฟตในส่วนผสมของแก๊ส (M401) แล้วจึงเข้าสู่ถังปรับสภาพ (R401) เพื่อให้ฟอสโฟลิปิดที่ไม่สามารถให้ความชุ่มชื้นในน้ำมันเปลี่ยนเป็นฟอสโฟลิปิดที่เติมน้ำได้เพิ่มด่างเพื่อทำให้เป็นกลาง และปริมาณอัลคาไลและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันดิบผ่านเครื่องทำความร้อน น้ำมันที่ถูกทำให้เป็นกลางจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ (90 ℃) ซึ่งเหมาะสำหรับการแยกแบบแรงเหวี่ยงเพื่อขจัดฟอสโฟลิปิด, FFA และสิ่งเจือปนอื่นๆ ในน้ำมันดิบจากนั้นน้ำมันจะเข้าสู่กระบวนการซัก

การซัก: ยังมีสบู่ประมาณ 500ppm ในน้ำมันที่ทำให้เป็นกลางจากตัวคั่นในการเอาสบู่ที่เหลือออก ให้เติมน้ำร้อนประมาณ 5~8% ลงในน้ำมัน โดยมีอุณหภูมิของน้ำสูงกว่าน้ำมันโดยทั่วไป 3~5 ℃เพื่อให้ได้ผลการซักที่เสถียรยิ่งขึ้น ให้เติมกรดฟอสฟอริกหรือกรดซิตริกเมื่อซักน้ำมันและน้ำที่ผสมซ้ำในเครื่องผสมจะได้รับความร้อนที่ 90-95 ℃โดยเครื่องทำความร้อน จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องแยกการซักเพื่อแยกสบู่ที่เหลือและน้ำส่วนใหญ่น้ำที่มีสบู่และน้ำมันจะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำมันเพื่อแยกน้ำมันออกจากน้ำจับน้ำมันภายนอกเพิ่มเติม และน้ำเสียจะถูกส่งไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย

ขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ: ยังมีความชื้นในน้ำมันจากเครื่องแยกการซัก และความชื้นจะส่งผลต่อความเสถียรของน้ำมันดังนั้นควรส่งน้ำมันที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียสไปยังเครื่องดูดแห้งแบบสุญญากาศเพื่อขจัดความชื้น จากนั้นน้ำมันที่อบแห้งจะเข้าสู่กระบวนการขจัดสีสุดท้ายให้ปั๊มน้ำมันแห้งด้วยปั๊มกระป๋อง

กระบวนการกลั่นสีอย่างต่อเนื่อง

หน้าที่หลักของกระบวนการเปลี่ยนสีคือการกำจัดเม็ดสีน้ำมัน เม็ดสบู่ตกค้าง และไอออนของโลหะภายใต้แรงดันลบ วิธีการผสมทางกลร่วมกับการผสมด้วยไอน้ำจะช่วยปรับปรุงผลการไล่สี

น้ำมันที่ลอกกาวออกก่อนจะเข้าสู่ฮีตเตอร์เพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (110 ℃) จากนั้นไปที่ถังผสมดินฟอกขาวดินฟอกขาวถูกส่งจากกล่องฟอกสีต่ำไปยังถังชั่วคราวโดยลมดินฟอกขาวถูกเติมโดยการสูบจ่ายอัตโนมัติและควบคุมโดยประสานกับน้ำมัน

น้ำมันที่ผสมกับดินที่ฟอกขาวจะล้นเข้าไปในเครื่องกำจัดสีแบบต่อเนื่อง ซึ่งถูกกวนด้วยไอน้ำที่ไม่ใช้พลังงานน้ำมันที่เปลี่ยนสีแล้วจะเข้าสู่ตัวกรองใบสำรองสองตัวที่จะกรองจากนั้นน้ำมันที่กรองแล้วจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำมันที่เปลี่ยนสีผ่านตัวกรองความปลอดภัยถังเก็บน้ำมันกำจัดสีได้รับการออกแบบให้เป็นถังสุญญากาศพร้อมหัวฉีดด้านใน เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันที่กำจัดสีตกกระทบกับอากาศและส่งผลต่อค่าเปอร์ออกไซด์และการเปลี่ยนสี

กระบวนการขจัดกลิ่นที่กลั่นอย่างต่อเนื่อง

น้ำมันปรับสีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวเพื่อนำความร้อนส่วนใหญ่กลับมาใช้ใหม่ จากนั้นไปที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยไอน้ำแรงดันสูงเพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิกระบวนการ (240-260 ℃) จากนั้นจึงเข้าสู่หอกำจัดกลิ่นชั้นบนของหอกำจัดกลิ่นแบบรวมเป็นโครงสร้างการบรรจุซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อขจัดส่วนประกอบที่สร้างกลิ่นเช่นกรดไขมันอิสระ (FFA)ชั้นล่างสุดคือเพลททาวเวอร์ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อให้บรรลุผลการลดสีร้อน และลดค่าเปอร์ออกไซด์ของน้ำมันให้เหลือศูนย์น้ำมันจากหอกำจัดกลิ่นจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำความร้อนส่วนใหญ่กลับมาใช้ใหม่ และทำการแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำมันดิบเพิ่มเติม จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่ 80-85℃ ผ่านเครื่องทำความเย็นเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระและสารแต่งกลิ่นรสที่จำเป็น จากนั้นให้น้ำมันที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียสและเก็บไว้สารระเหยเช่น FFA จากระบบกำจัดกลิ่นจะถูกคั่นด้วยตัวจับการบรรจุ และของเหลวที่แยกออกมาคือ FFA ที่อุณหภูมิต่ำ (60-75 ℃)เมื่อระดับของเหลวในถังชั่วคราวสูงเกินไป น้ำมันจะถูกส่งไปยังถังเก็บ FFA

เลขที่

พิมพ์

อุณหภูมิอุ่น (℃)

1

กระบวนการกลั่นสีอย่างต่อเนื่อง

110

2

กระบวนการขจัดกลิ่นที่กลั่นอย่างต่อเนื่อง

240-260

เลขที่

ชื่อเวิร์กชอป

แบบอย่าง

จำนวน

กำลัง (กิโลวัตต์)

1

Extrude Press Workshop

1T/ชั่วโมง

1 ชุด

198.15


  • ก่อนหน้า:
  • ถัดไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา

    สินค้าที่เกี่ยวข้อง

    • Sunflower Oil Production Line

      สายการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

      น้ำมันเมล็ดทานตะวันแบบกดล่วงหน้า เมล็ดทานตะวัน→Sheller→Kernel and shell separator→Cleaning→ metering →Crusher→Steam cooking→flakes→pre-pressing ก่อนกดน้ำมันเมล็ดทานตะวันเค้กตัวทำละลายสกัด คุณสมบัติ 1. นำแผ่นตะแกรงสแตนเลสแบบตายตัวมาใช้และเพิ่มแนวนอน แผ่นกริด ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ miscella ที่แข็งแกร่งไหลกลับไปยังกล่อง blanking เพื่อให้แน่ใจว่าดี...

    • Coconut Oil Production Line

      สายการผลิตน้ำมันมะพร้าว

      น้ำมันมะพร้าวสกัดจากต้นมะพร้าว หรือ copra oil เป็นน้ำมันที่สกัดได้จากเมล็ดหรือเนื้อมะพร้าวแก่ที่เก็บเกี่ยวจากต้นมะพร้าว มันมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากมีปริมาณไขมันอิ่มตัวสูง จึงออกซิไดซ์ได้ช้า ดังนั้นจึงทนต่อการเหม็นหืน ยาวนานถึงหกเดือนที่อุณหภูมิ 24 °C (75 °F) โดยไม่ทำให้เสียน้ำมันมะพร้าวสามารถสกัดได้ด้วยวิธีแห้งหรือเปียก...

    • 1.5TPD Peanut Oil Production Line

      สายการผลิตน้ำมันถั่วลิสง 1.5TPD

      คำอธิบาย เราสามารถจัดหาอุปกรณ์ในการประมวลผลความจุที่แตกต่างกันของถั่วลิสง/ถั่วลิสงพวกเขานำประสบการณ์ที่ไม่มีใครเทียบได้มาใช้ในการผลิตภาพวาดที่แม่นยำซึ่งมีรายละเอียดการโหลดของฐานราก ขนาดอาคาร และการออกแบบแผนผังโรงงานโดยรวม ซึ่งปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการของแต่ละบุคคล1. Refining Pot ชื่อเรียกอีกอย่างว่า Dephosphorization and deacidification tank ภายใต้ 60-70 ℃ เกิดปฏิกิริยาการทำให้เป็นกลางของกรดเบสกับโซเดียมไฮดรอกไซด์...

    • Corn Germ Oil Production Line

      สายการผลิตน้ำมันจมูกข้าวโพด

      บทนำ น้ำมันจมูกข้าวโพดทำให้ตลาดน้ำมันบริโภคมีสัดส่วนมาก น้ำมันจมูกข้าวโพดมีการใช้งานด้านอาหารมากมายเป็นน้ำมันสลัด ใช้ในมายองเนส น้ำสลัด ซอส และหมักดองในฐานะที่เป็นน้ำมันปรุงอาหาร ใช้สำหรับทอดทั้งในเชิงพาณิชย์และการปรุงอาหารที่บ้าน สำหรับการใช้จมูกข้าวโพด บริษัทของเรามีระบบการเตรียมการที่สมบูรณ์น้ำมันจมูกข้าวโพดสกัดจากจมูกข้าวโพด น้ำมันจมูกข้าวโพดมีวิตามินอี และไขมันไม่อิ่มตัว...

    • Palm Kernel Oil Production Line

      สายการผลิตน้ำมันเมล็ดในปาล์ม

      คำอธิบายกระบวนการหลัก 1. ตะแกรงทำความสะอาด เพื่อให้ได้รับการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพสูง ให้สภาพการทำงานที่ดีและมีเสถียรภาพในการผลิต หน้าจอสั่นสะเทือนที่มีประสิทธิภาพสูงได้ถูกนำมาใช้ในกระบวนการเพื่อแยกสิ่งเจือปนขนาดใหญ่และขนาดเล็ก2. ตัวคั่นแม่เหล็ก อุปกรณ์แยกแม่เหล็กที่ไม่มีพลังงานใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็ก3. เครื่องบดม้วนฟัน เพื่อให้แน่ใจว่าผลการนิ่มและการปรุงอาหารที่ดี ถั่วลิสงจะแตกโดยทั่วไป ...

    • Rice Bran Oil Production Line

      สายการผลิตน้ำมันรำข้าว

      บทนำ น้ำมันรำข้าวเป็นน้ำมันพืชที่ดีต่อสุขภาพมากที่สุดในชีวิตประจำวันมีกลูตามีนสูงซึ่งมีประสิทธิภาพในการป้องกันโรคหลอดเลือดหัวใจสำหรับสายการผลิตน้ำมันรำข้าวทั้งหมด รวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการสี่แห่ง: การประชุมเชิงปฏิบัติการก่อนการบำบัดรำข้าว การประชุมเชิงปฏิบัติการการสกัดน้ำมันรำข้าวด้วยตัวทำละลาย การประชุมเชิงปฏิบัติการการกลั่นน้ำมันรำข้าว และการประชุมเชิงปฏิบัติการการล้างน้ำมันรำข้าว1. การเตรียมรำข้าว : การล้างน้ำมันรำข้าว...