สายการผลิตน้ำมันงา
บทนำ
สำหรับเมล็ดงาที่มีปริมาณน้ำมันสูงจะต้องมีการกดล่วงหน้า จากนั้นเค้กไปที่การประชุมเชิงปฏิบัติการการสกัดด้วยตัวทำละลาย น้ำมันไปที่การกลั่นเป็นน้ำมันสลัด ใช้ในมายองเนส น้ำสลัด ซอส และหมักดองใช้เป็นน้ำมันสำหรับทอดทั้งในเชิงพาณิชย์และที่บ้าน
สายการผลิตน้ำมันงา
รวมถึง: การทำความสะอาด----การกด----การกลั่น
1. การทำความสะอาด (pre-treatment) สำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
สำหรับกระบวนการทำความสะอาดสำหรับสายการผลิตงานั้น ได้แก่ การทำความสะอาด การแยกสารด้วยแม่เหล็ก เกล็ด การปรุงอาหาร การทำให้นิ่มและอื่น ๆ ทุกขั้นตอนได้เตรียมไว้สำหรับโรงงานกดน้ำมัน
2. การอัดขึ้นรูปสำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
หลังจากทำความสะอาด(พรีทรีตเมนต์) งาจะเข้าสู่กระบวนการกดสำหรับงามีเครื่องกดน้ำมันอยู่ 2 ชนิด เครื่องกดน้ำมันสกรูและเครื่องกดน้ำมันไฮโดรลิค เราสามารถออกแบบโรงรีดตามความต้องการของลูกค้า
3. การกลั่นสำหรับสายการผลิตน้ำมันงา
หลังจากกด เราก็จะได้น้ำมันงาดิบ จากนั้นน้ำมันก็จะไปโรงกลั่น
ผังงานของการกลั่นคือน้ำมันงาดิบ--การลอกกาวและการกำจัดกรด--Decolorizathin--การกำจัดกลิ่น---น้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่น
แนะนำเครื่องกลั่นน้ำมันงา
การทำให้เป็นกลาง: น้ำมันดิบจะถูกส่งออกโดยปั๊มป้อนน้ำมันจากถังน้ำมัน และถัดไปจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำมันดิบเพื่อนำความร้อนกลับมาบางส่วนหลังจากการสูบจ่าย จากนั้นให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการโดยเครื่องทำความร้อนหลังจากนั้น น้ำมันจะถูกผสมกับกรดฟอสฟอริกแบบมิเตอร์หรือกรดซิตริกจากถังฟอสเฟตในส่วนผสมของแก๊ส (M401) แล้วจึงเข้าสู่ถังปรับสภาพ (R401) เพื่อให้ฟอสโฟลิปิดที่ไม่สามารถให้ความชุ่มชื้นในน้ำมันเปลี่ยนเป็นฟอสโฟลิปิดที่เติมน้ำได้เพิ่มด่างเพื่อทำให้เป็นกลาง และปริมาณอัลคาไลและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันดิบผ่านเครื่องทำความร้อน น้ำมันที่ถูกทำให้เป็นกลางจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ (90 ℃) ซึ่งเหมาะสำหรับการแยกแบบแรงเหวี่ยงเพื่อขจัดฟอสโฟลิปิด, FFA และสิ่งเจือปนอื่นๆ ในน้ำมันดิบจากนั้นน้ำมันจะเข้าสู่กระบวนการซัก
การซัก: ยังมีสบู่ประมาณ 500ppm ในน้ำมันที่ทำให้เป็นกลางจากตัวคั่นในการเอาสบู่ที่เหลือออก ให้เติมน้ำร้อนประมาณ 5~8% ลงในน้ำมัน โดยมีอุณหภูมิของน้ำสูงกว่าน้ำมันโดยทั่วไป 3~5 ℃เพื่อให้ได้ผลการซักที่เสถียรยิ่งขึ้น ให้เติมกรดฟอสฟอริกหรือกรดซิตริกเมื่อซักน้ำมันและน้ำที่ผสมซ้ำในเครื่องผสมจะได้รับความร้อนที่ 90-95 ℃โดยเครื่องทำความร้อน จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องแยกการซักเพื่อแยกสบู่ที่เหลือและน้ำส่วนใหญ่น้ำที่มีสบู่และน้ำมันจะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำมันเพื่อแยกน้ำมันออกจากน้ำจับน้ำมันภายนอกเพิ่มเติม และน้ำเสียจะถูกส่งไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย
ขั้นตอนการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ: ยังมีความชื้นในน้ำมันจากเครื่องแยกการซัก และความชื้นจะส่งผลต่อความเสถียรของน้ำมันดังนั้นควรส่งน้ำมันที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียสไปยังเครื่องดูดแห้งแบบสุญญากาศเพื่อขจัดความชื้น จากนั้นน้ำมันที่อบแห้งจะเข้าสู่กระบวนการขจัดสีสุดท้ายให้ปั๊มน้ำมันแห้งด้วยปั๊มกระป๋อง
กระบวนการกลั่นสีอย่างต่อเนื่อง
หน้าที่หลักของกระบวนการเปลี่ยนสีคือการกำจัดเม็ดสีน้ำมัน เม็ดสบู่ตกค้าง และไอออนของโลหะภายใต้แรงดันลบ วิธีการผสมทางกลร่วมกับการผสมด้วยไอน้ำจะช่วยปรับปรุงผลการไล่สี
น้ำมันที่ลอกกาวออกก่อนจะเข้าสู่ฮีตเตอร์เพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (110 ℃) จากนั้นไปที่ถังผสมดินฟอกขาวดินฟอกขาวถูกส่งจากกล่องฟอกสีต่ำไปยังถังชั่วคราวโดยลมดินฟอกขาวถูกเติมโดยการสูบจ่ายอัตโนมัติและควบคุมโดยประสานกับน้ำมัน
น้ำมันที่ผสมกับดินที่ฟอกขาวจะล้นเข้าไปในเครื่องกำจัดสีแบบต่อเนื่อง ซึ่งถูกกวนด้วยไอน้ำที่ไม่ใช้พลังงานน้ำมันที่เปลี่ยนสีแล้วจะเข้าสู่ตัวกรองใบสำรองสองตัวที่จะกรองจากนั้นน้ำมันที่กรองแล้วจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำมันที่เปลี่ยนสีผ่านตัวกรองความปลอดภัยถังเก็บน้ำมันกำจัดสีได้รับการออกแบบให้เป็นถังสุญญากาศพร้อมหัวฉีดด้านใน เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันที่กำจัดสีตกกระทบกับอากาศและส่งผลต่อค่าเปอร์ออกไซด์และการเปลี่ยนสี
กระบวนการขจัดกลิ่นที่กลั่นอย่างต่อเนื่อง
น้ำมันปรับสีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวเพื่อนำความร้อนส่วนใหญ่กลับมาใช้ใหม่ จากนั้นไปที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยไอน้ำแรงดันสูงเพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิกระบวนการ (240-260 ℃) จากนั้นจึงเข้าสู่หอกำจัดกลิ่นชั้นบนของหอกำจัดกลิ่นแบบรวมเป็นโครงสร้างการบรรจุซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อขจัดส่วนประกอบที่สร้างกลิ่นเช่นกรดไขมันอิสระ (FFA)ชั้นล่างสุดคือเพลททาวเวอร์ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อให้บรรลุผลการลดสีร้อน และลดค่าเปอร์ออกไซด์ของน้ำมันให้เหลือศูนย์น้ำมันจากหอกำจัดกลิ่นจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำความร้อนส่วนใหญ่กลับมาใช้ใหม่ และทำการแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำมันดิบเพิ่มเติม จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่ 80-85℃ ผ่านเครื่องทำความเย็นเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระและสารแต่งกลิ่นรสที่จำเป็น จากนั้นให้น้ำมันที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียสและเก็บไว้สารระเหยเช่น FFA จากระบบกำจัดกลิ่นจะถูกคั่นด้วยตัวจับการบรรจุ และของเหลวที่แยกออกมาคือ FFA ที่อุณหภูมิต่ำ (60-75 ℃)เมื่อระดับของเหลวในถังชั่วคราวสูงเกินไป น้ำมันจะถูกส่งไปยังถังเก็บ FFA
เลขที่ | พิมพ์ | อุณหภูมิอุ่น (℃) |
1 | กระบวนการกลั่นสีอย่างต่อเนื่อง | 110 |
2 | กระบวนการขจัดกลิ่นที่กลั่นอย่างต่อเนื่อง | 240-260 |
เลขที่ | ชื่อเวิร์กชอป | แบบอย่าง | จำนวน | กำลัง (กิโลวัตต์) |
1 | Extrude Press Workshop | 1T/ชั่วโมง | 1 ชุด | 198.15 |